Бор-фрезы: машинное или ручное использование

До середины 1980-х, большинство производителей использовало бор-фрезы вручную. Благодаря совершенствованию технологии ЧПУ и ее доступности, появилась возможность обработки изделия, бор-фрезами любой формы и с любой скоростью обработки, на станках с ЧПУ. Использование бор-фрез вручную приводит к неравномерности обработки и зазубренным краям изделия, уменьшается долговечность бор-фрезы. При использовании систем ЧПУ появляется возможность контролировать многие параметры: глубина канавок, частота канавок, угол наклона и концентричность канавок. В результате долговечность бор-фрезы увеличивается, обеспечивается более точная обработка изделия. Все эти факторы позволяют добиться более эффективного результата. 

Условия эксплуатации

Рабочая часть бор-фрезы при использовании вручную изнашивается наиболее сильно. Долговечность бор-фрезы определяется условиями эксплуатации, и зависят от условий труда и опыта оператора. Основополагающие принципы работы с бор-фрезами:
- Не оказывайте большого давления на бор-фрезу, во избежание резкого сокращения скорости обработки. Слишком сильное давление на бор-фрезу приведет к ее перегреву и преждевременному износу рабочей части. 
- Максимизируйте область контакта рабочей части бор-фрезы с заготовкой, для улучшения результата обработки. Избегайте контакта заготовки с хвостовиком бор-фрезы, поскольку это вызывает перегрев инструмента и приводит к ослаблению или даже к разрушению припоя.
- Изношенные бор-фрезы, при обработке требуют от оператора оказания большего давления на инструмент. Это приводит к повреждению бор-фрезы или пневмомашины. Поэтому необходимо заменять изношенные бор-фрезы на новые или повторно заточенные.                                                                     - Для улучшения скольжения и предотвращению перегрузок рекомендуется использовать специальную смазку. При обработке изделия, необходимо периодически погружать рабочую часть бор-фрезы в смазку. Наиболее эффективной смазкой в этом случае является жидкий воск или синтетическая смазка. 

Параметры обработки.

Для наиболее эффективного технологического и экономичного использования бор-фрез важно соблюдать высокие скорости при обработке изделия. Использование высоких скоростей приводит: 
- К сокращению образования заусенец и неровностей на обрабатываемом материале. 
- К более свободной обработке материала в углах и пазах изделия. Это уменьшает вероятность заклинивания бор-фрезы, одной из самых главных причин поломок стержня бор-фрезы.
Окружная скорость бор-фрез находится в пределах между 450 и 950 метрами в минуту. Исходя из этих данных, подбираем пневмомашину, которая будет эффективно работать с довольно широким диапазоном размеров бор-фрез. 

Например:

Пневмомашина со скоростью вращения 30 000 оборотов в минуту пригодна для бор-фрез с размерами от 4,5 до 9,5 мм. Пневмомашина со скоростью вращения 22 000 оборотов в минуту пригодна для бор-фрез с размерами 6,3 до 12,7 мм. 
Для наиболее эффективного использования бор-фрез, пневмомашина определяется, конкретно к каждому диаметру бор-фрезы, который чаще всего используется. Также необходимо проводить надлежащее обслуживание воздухоподающих систем пневмомашины. Если у пневмомашины при работе на 22 000 оборотов в минуту, слишком часто срывает пневмошланг, то необходимо уменьшить частоту оборотов в минуту. Поэтому мы рекомендуем регулярно проверять давление воздуха, а также состояние уплотнений в пневмомашине. 
Правильно подобранные скорости позволяют добиваться наилучшего результата и уменьшении времени обработки. Высокие скорости улучшают качество окончательной обработки и увеличат износостойкость инструмента. Низкие скорости позволяют удалять материал быстрее, но могут вызвать перегрев, удары, и преждевременный износ.